當(dāng)傳統(tǒng)工藝碰上工業(yè)自動(dòng)化 | 案例推廣

木工，是一門工藝，一門獨(dú)有的技術(shù)，也是建筑常用的技術(shù)，是中國(guó)傳統(tǒng)三行（即木工、木頭、木匠）之一。在工業(yè)革命前，便是所謂的“精細(xì)活”，需要手藝人才能勝任。隨著機(jī)械設(shè)備的升級(jí)，木工成了一種流水線的工作，但是面對(duì)木工市場(chǎng)供不應(yīng)求的情況，木工專用組合機(jī)床就此應(yīng)運(yùn)而生。

木工專用組合機(jī)床的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)家具木料的鋸切、倒角、各面鉆孔及噴膠注榫的機(jī)械 一體化，與以前的多個(gè)單個(gè)設(shè)備相比實(shí)現(xiàn)了機(jī)械上的整合，從而使操作更加自動(dòng)化。以往每個(gè)單個(gè)設(shè)備都需要一個(gè)人工，現(xiàn)在只需要一個(gè)人即可完成，從而節(jié)省了人工成本。另一方面該設(shè)備將多個(gè)工序整合在一臺(tái)設(shè)備上，大大提高了工作效率。

木工專用組合機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制解決方案

市面上的木工專用組合機(jī)床設(shè)備主要由四部分組成：放料倉(cāng)、設(shè)備主體、加工單元、回料倉(cāng)，加工單元包括鋸片單元、倒角單元、立鉆單元、臥鉆單元、前鉆單元、后鉆單元、噴膠單元、注榫單元，各單元數(shù)量可選，機(jī)械安裝位置不定。面對(duì)如此繁多的加工工序，如何去統(tǒng)籌它們？步科木工專用組合機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制解決方案可以一次性解決這些問題，搭載能力出眾的數(shù)據(jù)采集器，一臺(tái)手機(jī)就可將所有工序運(yùn)行狀態(tài)盡收眼底。

步科木工專用組合機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制解決方案由步科自主研發(fā)的HMI、控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)組成，系統(tǒng)采用步科總線型運(yùn)動(dòng)控制器控制，控制器兩路 CAN 總線，一路帶遠(yuǎn)程 IO 和總線步進(jìn)， 一路帶總線伺服。由于設(shè)備的特殊性，加工單元數(shù)量可選，所以遠(yuǎn)程 IO、總線步進(jìn)、總線伺服、變頻器、鉆頭伺服的數(shù)量是根據(jù)各單元的數(shù)量而定的。

同時(shí)整套設(shè)備所有運(yùn)行數(shù)據(jù)由步科物聯(lián)型HMI采集，并上傳至步科數(shù)據(jù)中心，可以與第三方ERP/MES軟件進(jìn)行信息對(duì)接，也可以將數(shù)據(jù)傳送至步科物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)PC端和手機(jī)端的實(shí)時(shí)查閱功能。

方案優(yōu)點(diǎn)

適配性高

由于各單元數(shù)量和機(jī)械安裝位置的不確定性，步科木工專用組合機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制解決方案采用全套 CANopen 總線控制，軟硬件均易維護(hù)，易擴(kuò)展的優(yōu)勢(shì)完美解決了此問題，從而適合此機(jī)型多種配置的不同應(yīng)用。

自動(dòng)化程度高

系統(tǒng)采用步科總線型運(yùn)動(dòng)控制器控制，自動(dòng)化程度高，軟件采用Codesys 軟件，編程自由度高解決了以前因?yàn)闄C(jī)械配置不同需要每次花大量時(shí)間重新編寫程序的問題，節(jié)省了客戶在電氣調(diào)試方面的時(shí)間，提高了產(chǎn)能。

信息化能力強(qiáng)

步科的HMI和步科物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)具有強(qiáng)大的故障檢測(cè)及處理能力。主控制單元通過總線實(shí)時(shí)監(jiān)控伺服運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)把狀態(tài)信息、故障信息傳送到HMI上顯示出來，同時(shí)主CPU能夠根據(jù)每個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器所產(chǎn)生的故障對(duì)其采取相應(yīng)處理。

客戶價(jià)值

步科木工專用組合機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制解決方案是傳統(tǒng)工藝與步科自主研發(fā)的軟硬件技術(shù)的完美結(jié)合，可以幫助客戶大大提升運(yùn)維效率。并且行業(yè)出眾的低故障率可以有效地降低客戶維護(hù)成本。極大提升了客戶的經(jīng)濟(jì)效益，助力企業(yè)快速擴(kuò)張。